Производство и продажа ОСП

Как показала практика, самыми прибыльными сферами деятельности являются те, которые связаны с производством стройматериалов. В этом нет ничего удивительного, так как объемы строительства как в частном, так и в государственным секторе регулярно повышаются. Это свидетельствует о том, что бизнес, в основе которого будет лежать производство того или иного строй материала станет приносить стабильную и солидную прибыль. Естественно, что уровень рентабельности станет определяться в первую очередь видом стройматериала. Сегодня весьма востребованными являются ориентированно-стружечные плиты (сокращенно – ОСП или ОSB).

Состояние строительного рынка 

Промышленные объекты, которые специализируются на переработке леса, поставляют на рынок как традиционные обрезные пиломатериалы, так и новейшие достижения. Ярким примером может служить ДСП. Этот материал впервые был реализован в 40-х гг. XX ст. в Америке. Спустя шесть десятков лет он завоевал рынки практически всех стран планеты. Сложно представить мебельное производство без ДСП. Однако научный прогресс продолжал интенсивно набирать обороты. В итоге к 90-ым гг. строителям была предложена альтернатива ДСП, который получил название ориентированно-стружечная плита. Родиной этого материала является Канада, он представлен листом, который состоит из 3-х или 4-х слоев. Для производства ОСП используется достаточно крупная древесная стружка. Для склейки последней применяются смолы. Состав материала дополняется синтетическим воском, борной кислотой. Следует отметить, что наружные слои стружки продольно ориентированы, внутренние – поперечно ориентированы.

Этот материал нашел широкое практическое применение в мебельной промышленности, из него получают ящики и другие виды упаковок, несущие конструкции. На этом сферы использования материала не заканчиваются.

В сравнении с ДСП ОСП является более прочным и универсальным стройматериалом, устойчивым к влаге. Ему не страшны насекомые.

С первого взгляда кажется, что производство ОСП просто и высоко рентабельно. В какой-то степени это так. Есть одно «но». В нашей стране его не производят. В основном такая продукция поставляется в Россию канадскими, американскими, западно-европейскими производителями. В структуре импортных ОСП наибольший удельный вес приходится на китайский материал. Чем же объяснить перспективность бизнес-проекта, который связан с производством такого материал? Все достаточно просто. Если наладить такое дело в России, то наша продукция (строительный материал), как показала практика, превзойдет китайский аналог. Велика вероятность того, что отечественные ОСП будут в состоянии конкурировать с материалом других производителей. Также известно, что отечественные виды стройматериалов куда дешевле тех же западных.

Особенности технологии

Технология производства ОSB будет по силам даже начинающим бизнесменам в силу своей простоты. Ниже мы кратко рассмотрим этапы производства.

На первом этапе необходимо запастись сырьем. В данном производстве оно представлено круглыми необработанными бревнами (лесом).  В наибольшей степени подходит осина, в наименьшей – хвойные породы, тополь. В таком бизнесе можно обойтись неделовой древесиной.

На втором этапе осуществляется гидротермическая обработка. Этот процесс требует наличия специальных емкостей с водой. Цель этого этапа – выравнивание температуры, влажности исходного сырья. Обязательное условие – значение температуры воды должно находиться в пределах 35 градусов (+/- 5 градусов).

Далее следует удаление с леса коры. Для этого применяются специальные роторные или барабанные окорочные агрегаты.

После посредством стружечных агрегатов получают стружку. Такого рода оборудование может быть как дискового, так кольцевого типа. Если необходимо сэкономить, то для вас будет представлять интерес агрегат первого типа. При этом он более прост в плане эксплуатации.

На следующем этапе стружку сушат. Для этой цели применяют сушильные агрегаты барабанного типа. Такое оборудование бывает одно-, двух-, трехпроходным. Для этой же цели неплохие результаты показывают сушильные агрегаты конвейерного типа. Но есть у них большой минус – требуют большой площади.

Следующим делом стружку пропитывают веществом, которое обеспечивает ее связку. Для этого применяются специальные смесительные установки. Такой агрегат, как правило представлен барабаном цилиндрической формы. Он оснащен электродвигателем и редуктором. При желании скорость вращения можно отрегулировать под желаемые параметры. В барабан предназначен для смешивания парафина, смолы и прочих ингредиентов.

На следующей стадии делают ковер из стружек. Этот этап реализуется посредством формовочной машины. Однако следует понимать, что таких агрегатов придется закупить несколько. Будет зависеть от количества запланированных слоев. То есть на каждый слой необходим свой агрегат. Минимальный комплект представлен тремя установками.

Далее осуществляется горячее прессование материала, в частности ранее полученного ковра.

В заключение останется разрезать материал и упаковать.

Материальная база производства ОСП

Для оснащения мини-цеха вам потребуется агрегат для снятия коры. Стоимость такого оборудования определяется его производительностью, мощностью и так далее. Сегодня самый дорогой вариант стоит около 3,8 млн. руб.

Не обойтись без стружечных агрегатов. Стоимость их сегодня составляет примерно 1,3 млн. руб. Приведен пример цены агрегата кольцевого типа. Станок дискового типа по производительности заметно уступает первому. Можно, конечно, приобрести несколько таких станков, но это будет сопряжено в любом случае с большими расходами.

Стоимость одной сушилки барабанного типа – 0,46 млн. руб.

Для приобретения 6-пролетного горячего пресса вам придется потратить порядка 0,6 млн. руб. За каждый формовочный агрегат вы отдадите 0,25 млн. руб. Напомним, что как минимум их должно быть три. Стоимость разрезного станка – 28,4 тыс. долларов.

Выше мы рассмотрели минимальный набор оборудования. Однако специалисты рекомендуют дополнять его вспомогательными элементами, например, разобщителями, тесаками бревен, дозаторами бункерного типа, циклонами, сортировальными агрегатами и прочими узлами.

Нелишними в вашем мини-цеху станут охладители – необходимы для доведения температуры материала до значений, которые характерны плитам на выходе, то есть после прессования. Желательно оснастить свой объект конвейерными лентами – позволят перемещать полуфабрикаты по производственному цеху. В идеале вы приобретете упаковочные станки, погрузчики.

Если для приобретения всех агрегатов, вспомогательного инвентаря не хватает денег, то советуем вам вернуть свое внимание к минимальному набору, который был рассмотрен нами выше. С развитием бизнеса вы всегда сможете доукомплектовать свой объект.

Перспективы ОСП в России

О конкуренции забудьте, так как в нашей стране производством подобного материала никто не занимается. Однако это не значит, что не стоит наращивать объемы производств по мере возможности.

Также вы должны понимать, что ваше производство будет сопряжено с накоплением вторичного сырья. Многие предприниматели не задаются целью получать от него дополнительный доход, так как думают, что в данном случае овчинка выделки не стоит. В реальности такое представление заведомо является неверным. Из вторичного сырья можно делать пеллеты, брикеты, которые являются неплохим источником тепла.

Вы всегда можете расширить ассортимент своей продукции за счет ДСП. При этом ожидать больших дополнительных затрат не приходится.