Малый бизнес: производство термопанелей

Термопанели являются относительно новым строительным материалом, который приобретает ежегодно все большую популярность и практическое внедрение в сферу троительства. Востребованность данного материал в первую очередь обусловлена его высокими теплоизоляционными свойствами. Следует также отметить, что теплоизолирующий эффект термопанелей сохраняется на должном уровне долгое время.

Примечательно то, что данный материал обладает параллельно прекрасными звукоизолирующими свойствами. Он нашел широкое применение в отделке фасадов.

Выше изложенные особенности термопанелей позволяют утверждать, что бизнес, связанный с их производством и реализацией, является перспективным. Подобное дело при должном подходе может стать основным источником доходов.

Проблем с реализацией материала не будет, так как потенциальные потребители представлены организациями, специализирующимися на ремонте и строительстве, торговыми точками, которые реализуют строительные материалы, частниками, соответствующими базами и так далее.

Состав данного материала представлен облицовкой, утеплителем, а также металлическими профилями.

В качестве основы облицовочной части материала выступает бетон, который имеет высокую прочность. Для получения такого бетона используют цемент марки 500 и гранитный отсев марки 1200. Облицовка данным материалом не требует большого количества воды, что позволяет исключить риск появления микротрещин и прочих дефектов. Данный материал устойчив к влаге и хорошо переносит низкие температуры.

В качестве утеплителя в материале выступает пенополистироловая плита. Ее толщина составляет от 50 до 100 мм. Известно, что пенополистирол является надежным утеплителем. В процессе производства термопанелей пенополистирол накладывается на облицовку.

Что касается закладных металлических профилей, то они обеспечивают повышение эффекта крепления материала к поверхности фасада. Данные профили погружены в толщу бетонной части материала, они оснащены зубчатыми краями, которые повышают надежность крепления в облицовке.

Рассмотрим процесс производства термопранелей. На подготовительном этапе гранулированный пеностирол вспенивается, а затем просушивается.

Далее в блок-форму помещается клинкерная плитка, а также крепления, которые обеспечивают фиксацию к поверхности при облицовке. Загружаются гранулы после вспенивания.

При помощи пара блок-формы нагреваются, идет расширение гранул, то есть заполнение всей формы.  После панели охлаждаются в вакуумном агрегате.

На дозревание готового материала требуется не менее 24 часов.

Что касается оборудования, то оно представлено предвспенивателями, бункерами, в которых идет дозревание материала, блок-формами, парогенератором, вакуумным агрегатом, рядом дополнительного оборудования (вентилятором, пневмоподушками и так далее).

В данном производстве также задействованы печь, в которой проводят обжиг и пресс-формы. С целью экономии средств на первых парах можно отказаться от данного оборудования, но придется плитку покупать.

В настоящее время на российском рынке имеется широкий ассортимент подобного оборудования от различных производителей. Оно отличается производительностью, стоимостью, назначением, то есть для крупных или малых мощностей. В первом случае оборудование представлено автоматическими высокопроизводительными линиями. Для малого бизнеса рациональнее приобретать оборудование с малой мощностью.

Затраты и окупаемость. В случае производства материала в промышленных масштабах (производительность 360 изделий за 1 смену) за необходимое оснащение (оборудование, запасы и так далее) придется заплатить порядка 5 млн. руб. (в данном случае учтено оборудование, которое используется при производстве клинкерной плитки).

Размер производственной площади должен составлять при этом 250 м кв.

Рабочий штат представлен 14 сотрудниками.

Уровень годовой рентабельности составит 20 %.

Бизнес окупит себя за 1-1,5 года.

Рассмотрим меньший объем производства (за 1 смену выпускается до 100 изделий). Размер затрат в этом случае составит около 1,4 млн. руб. (не учитывается оборудование для получения клинкерной плитки).

Размер площади помещения – 120 м кв., рабочего штата – до 8 сотрудников.

При таком производстве годовой уровень рентабельности составит 15-17 %, а срок окупаемости – 1-2 года.

Смотрите ОБЗОРЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БИЗНЕСА и читайте другие наши СТРОИТЕЛЬНЫЕ БИЗНЕС-ИДЕИ